APLICAÇÃO DAS NORMAS 4287 - 6158 - 6409 NA FABRICAÇÃO DA MÁQUINA DE TRAÇÃO DIDÁTICA

Abstract

Para se determinar a resistência mecânica de um material é preciso relacionar a sua geometria com a deformação decorrente de uma carga ou força a ele aplicada. Além da abordagem teórica sobre o assunto, criar situações em que se possa visualizar o comportamento mecânico do material em modelos representativos do problema. Essas aplicações práticas permitem visualizar a resposta estrutural com mais compreensão, e os ensaios mecânicos contribuem para consolidação do entendimento sobre o assunto. Dessa forma, o presente trabalho apresenta a aplicação da norma técnica (NBR) de número 6158, em cima de um projeto de construção de uma plataforma didática, destinada a ensaios mecânicos de materiais. A realização do mesmo permite não só a visualização do projeto em si, mas também como funciona todo o conceito da norma regulamentadora 6158, utilizada nos processos de usinagem fabricação. O trabalho foi estruturado de modo a mostrar metodologias e procedimentos experimentais indispensáveis para análise dos desvios de: perpendicularidade, paralelismo, concentricidade, cilindricidade e batimento radial e axial de peças produzidas por processos de usinagem na qual a norma NBR 6409 - Tolerâncias geométricas da Associação Brasileira de Normas Técnicas-ABNT se aplicam. As tolerâncias geométricas podem ser definidas como sendo as variações permissíveis dos limites dentro do qual os desvios (ou erros) de forma, posição ou batimento radial e axial devem estar compreendidos sem prejudicar o funcionamento e a intercambialidade de uma peça ou equipamento. NBR 4287 trata da rugosidade da peça, isto é, a superfície estar plana de acordo com o necessário. Basicamente ela garante que o desenho tenha especificado em cada superfície seu determinado nível de rugosidade, ou caso o desenho tenha toda sua estrutura projetada para somente um acabamento, então seria informado juntamente com o nome da peça montada o seu nível de rugosidade geral. Este tipo de informação garante que peças tenham seu prazo de duração em funcionamento respeitados de acordo com o projeto e também que o conjunto de peças se encaixe e trabalhe corretamente. A soldagem é um processo de montagem que vem despertando grande importância, e um avanço significativo nas últimas décadas. A AWS (American Welding Society), define como processo de soldagem o procedimento de união de materiais usados para obter coalescência localizada de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição. A vantagem do processo de soldagem em relação a demais processos correntes na engenharia está na possibilidade de se obter uma união em que os materiais apresentam continuidade não só na aparência externa, mas também nas suas características e propriedades mecânicas e químicas, relacionadas à sua estrutura interna. Apesar da vasta utilização da soldagem, o dimensionamento de juntas soldadas se baseia, na prática, em simplificações impostas pela grande variedade de arranjos geométricos e combinação de esforços, tornando impraticável (ou impossível) a obtenção de soluções baseadas na teoria da elasticidade. Com isso, as técnicas de dimensionamento mais comuns baseiam-se na obtenção das tensões nominais atuantes no cordão de solda a partir de carregamentos externos conhecidos.